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方大九钢:智能工厂 梦想起航
发布时间:2019-11-07 18:05:15   点击数:3321

“现在送货到芳达酒港很快。只需将信息卡插入插槽即可。卡车经过地磅后,屏幕上将显示我的汽车的毛重、皮重、净重和车牌号码。刷完清单后打印信息卡很方便……”近日,一名外地卡车司机在芳达酒港四号汽车衡前开心地向朋友们介绍。

正如司机所说,短短几年间,方大久钢铁通过不断的管理创新,深度整合工业化和信息化,运用互联网的思维优化、升级和改造传统产业,真正实现了从传统制造业向现代“智能制造”的飞跃。

构建智能团队

智能设备和智能互联都离不开一个重要因素,即人员的控制。从2014年开始,方大久钢铁以“智能制造”团队的形成为主线,先后通过高校招聘、企业内部调动等形式,建立了自动化部门的信息中心,打造自己的智能制造团队。"所有这些都要求我们自己探索和创造."在成立自动化部门信息中心的启动会议上,该中心的负责人说了大家的想法:“我们允许失败,但不允许创新。智能制造在我们的生产线和岗位上!”方达九港信息中心自成立以来,积极整合技术资源,成立了工业智能制造跟踪小组,成立了智能制造创新工作室和由企业信息技术主管领导的创新工作组。十多个研究课题相继出现并开始。通过不断探索,我们自主开发了检测测试、远程测量、集中供水、无人穿越自动控制等系统,并开始探索尝试用工业控制计算器取代人工操作。

在无数的摸索和实验中,方大久钢铁有限公司自动化部门信息中心的智能团队开始成熟,方大久钢铁有限公司远程集中测量数据系统平台等大型工业控制自动化系统适时诞生。在不断优化升级的推动下,远程传输控制系统也已投入运行。企业中的许多岗位先后实现了流程重组和人机分离,为建设智能工厂迈出了坚实的一步。

实施“两个一体化”

要建设智能工厂,工业企业必须坚定不移地提高信息化和自动化程度。芳达酒钢率先在江西钢铁行业开展工业化和信息化一体化,建立“两化”标准实施体系,推进工业化和信息化的深度融合,不断提高企业信息化和自动化水平,全力打造全国一流钢铁企业。自2017年起,公司开始建设生态森林旅游工厂。公司进一步将科技创新融入生态森林旅游工厂建设。它促进了企业从“制造”向“智能制造”的转变。在企业内部实施和推广了一系列自动化和信息化项目。例如,集团内部远程集中测量数据系统的应用,可以自动上传和查询方达集团及其子公司需要上传的多个测量点的数据,使得测量数据可以快速跨平台查看,实现内部资源的实时共享,通过大数据分析和预警预测为企业决策提供强大的帮助。零库存物资超市系统利用大数据、物联网等技术平台,进一步整合物资信息和公共资源的共享,努力创建一个基于物资需求、计划、供应、储存、质量检验和收集一体化的全新精益管理平台,提高物资管理的整体工作水平和质量,促进物资互联互通,使仓库保管员从手工录入和计算中解放出来,全面开创信息管理的新模式...

“推进信息化和自动化不是为了减少人数,而是为了使员工工作更加舒适,增强企业核心竞争力,充分建设人与自然和谐共生的现代化。”该公司相关负责人表示。在推进信息化和自动化建设的过程中,企业坚持“三不减”的原则,即不减一名员工、不减一名员工的工资、不减一名员工的福利待遇,并以降低员工劳动强度、减少人为干预、提高设备安全、提高环保绩效和核心竞争力为目标。在给企业带来翻天覆地变化的同时,也给员工带来了实实在在的好处。过去,由于设备的多样性和大型设备的大量使用,设备管理一直是公司炼铁厂的一个长期存在的问题。通过推进设备自动化建设,该厂先后对前行车系统、3、4号高炉热风系统、铁水罐安全运行监控系统等设备进行了一系列改造。信息技术已经融入到实际生产经营中,不仅降低了设备操作的难度和员工的工作强度,还减少了人为操作失误的事故,大大提高了工作效率

构建“智能”建筑平台

根据“集中集成、创新推广、共享服务、协同智能建筑”的原则,方大九钢早在2013年就开始建设试水“智能工厂”,积极搭建“智能”建筑平台。

那么,“智能工厂”到底是什么?方达酒泉钢铁自动化部信息中心负责人侃侃表示,在智能发展的趋势下,它是面向整个产品产业链的新型工厂,综合运用现代传感技术、网络技术、自动化技术、智能技术和管理技术等先进技术,与现有生产工艺技术和设备运行技术高度集成,实现复杂环境下生产经营的高效、节能和可持续发展。

为了实现“智能工厂”的目标,方大久钢铁制定了明确的计划,即按照智能工厂的理念,体现实时性、自动化、建模性、可视化和智能化的特点,以mes制造系统为中心,与工厂摄像机监控、环保监控、dcs集中控制等系统合作形成智能制造平台。与此同时,“云平台”的建设也提上了方大酒港的议事日程。借助云平台,公司可以整合mes系统、远程测量系统等信息系统,实现资源共享。在生产过程中,企业可以根据订单、生产批次和时间段实现可追溯性。据了解,该公司的“云平台”已经启动。一旦建成并投入运行,数十个信息系统将“驰骋”在航母上,从而提高整体效率。目前,芳达酒钢mes系统运行良好。该系统成功实现了员工手工操作到自动控制,单回路控制到先进复杂系统控制,先进单元控制到区域一体化优化。物理制造空间和信息空间之间的无缝连接是通过现场感知网络实现的,扩展了工厂的理解和检测能力,为精细化和智能化控制提供了保障。

展望未来,芳达酒港人更加自信。随着工业“制造”向工业“智能制造”的深化,方大久钢铁必将迎来一个更加智能化的时代!(许胜)

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